使用振動篩分儀時，可能會遇到一些常見故障，了解這些故障及其解決方法可以幫助您更快恢復(fù)設(shè)備的正常運作，提高生產(chǎn)效率。以下是一些典型的問題及其解決方案：

　　1.篩分效率低

　　原因：篩網(wǎng)堵塞、物料濕度高、進(jìn)料量過大或篩網(wǎng)張緊不足。

　　解決方法：清潔篩網(wǎng)，定期檢查更換；干燥物料，或在篩網(wǎng)上加裝彈跳球等防堵設(shè)施；調(diào)節(jié)進(jìn)料速率，避免一次性投入過多物料；緊固篩網(wǎng)，確保其處于適宜的張緊狀態(tài)。

　　2、設(shè)備異常振動

　　原因：物料分布不均、電機失衡或底座螺絲松動。

　　解決方法：將物料均勻分布在篩面上；檢查電機是否固定牢固，調(diào)整配重塊；緊固所有螺栓，特別是底座和電機的固定螺栓。

　　3、篩網(wǎng)破損快

　　原因：物料沖擊力強、篩網(wǎng)材料不適合、篩框變形。

　　解決方法：更換強度更高的篩網(wǎng)材料，如不銹鋼絲網(wǎng)或聚氨酯篩網(wǎng)；根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的篩網(wǎng)類型；加強篩框結(jié)構(gòu)，確保篩框不變形。

　　4、篩箱內(nèi)積灰嚴(yán)重

　　原因：密封不良或排塵口堵塞。

　　解決方法：檢查并修復(fù)篩箱密封件，確保無漏風(fēng)現(xiàn)象；清理排塵口，保持暢通。

　　5、電機發(fā)熱

　　原因：長時間超負(fù)荷運行、通風(fēng)不良或軸承潤滑不足。

　　解決方法：減少連續(xù)工作時間，避免長時間滿負(fù)荷運行；改善電機周圍的散熱條件；定期檢查并補充潤滑油，確保軸承潤滑良好。

　　6、頻繁停機

　　原因：電路接觸不良、過載保護(hù)頻繁動作。

　　解決方法：檢查電氣線路，確保接線穩(wěn)固可靠；調(diào)整過載保護(hù)設(shè)定值，使其適配實際工況；同時，檢查是否有其他因素導(dǎo)致過載，如物料卡住等。

　　綜合建議：

　　1.定期保養(yǎng)：制定合理的設(shè)備維護(hù)計劃，定期檢查振動篩分儀的各項功能和零部件狀態(tài)，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。

　　2.員工培訓(xùn)：對操作員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其熟練掌握設(shè)備的操作技巧和應(yīng)急處理知識。

　　3.環(huán)境改善：保證工作環(huán)境整潔，避免灰塵、濕度過大等不利因素對設(shè)備的影響。

　　通過上述措施，可以延長振動篩分儀的使用壽命，減少非計劃停機時間，從而確保生產(chǎn)線的持續(xù)高效運行。